1. Iragazkia eta pita konbinatua
Plastikozko ezpurutasunak tobera hedagarriaren iragazkiaren bidez ken daitezke, hau da, urtua eta plastikoaren isurpena kanal batean zehar, txertaketaren bidez espazio estu batean bereizten dena.Estu eta hutsune hauek ezpurutasunak kendu eta plastikoen nahasketa hobetu dezakete.Hori dela eta, nahasgailu finkoa erabil daiteke nahasketa efektu hobea lortzeko.Gailu hauek injekzio-zilindroaren eta injekzio-toberaren artean instalatu daitezke kola urtua bereizteko eta birnahasteko.Gehienek altzairu herdoilgaitzezko kanaletik isurtzen dute urtzea.
2. Ihesketa
Plastiko batzuk injekzio-zilindroan aireztatu behar dira injekzio-moldean gasa ihes egiteko.Gehienetan, gas hauek airea baino ez dira, baina ura edo molekula bakarreko gasak izan daitezke urtzeak askatzen dituena.Gas horiek askatu ezin badira, urtutako kolak konprimitu eta moldera sartuko dira, eta produktuan hedatu eta burbuilak sortuko dira.Gasa tobera edo moldera iritsi baino lehen isurtzeko, torloju-erroaren diametroa murriztu edo murriztu injekzio-zilindroko urtua despresurizatzeko.
Hemen, gasa injekzio-zilindroko zuloetatik edo zuloetatik isur daiteke.Ondoren, torlojuaren erroaren diametroa handitzen da, eta kendutako hegazkorrak dituen urtutako kola aplikatzen da toberan.Instalazio honekin hornitutako injekzio-makinei ihes-injekzio-makina deitzen zaie.Ihes-injekzio-makinaren gainean, erregailu katalitiko bat eta ke-erauzgailu on bat egon beharko lukete kaltegarriak izan daitezkeen gasak kentzeko.
3. Kontrol-balbula
Edozein torloju-mota erabiltzen den edozein dela ere, bere punta geldiune-balbula batez hornituta egon ohi da.Plastikoa toberatik atera ez dadin, presioa murrizteko (alderantzizko soka) gailu bat edo tobera berezi bat ere jarriko da.Abortuaren aurkako hornidura eta marketina erabiliz gero, aldizka egiaztatu behar da, tiro-zilindroaren zati garrantzitsua delako.Gaur egun, etengailu motako pita ez da oso erabilia, plastikoa isurtzea eta ekipoan deskonposatzea erraza delako.Gaur egun, plastiko mota bakoitzak jaurtitzeko tobera mota egokien zerrenda du.
4. Torlojuaren biraketa-abiadura
Torlojuaren biraketa-abiadurak nabarmen eragiten du injekzio-moldaketa-prozesuaren egonkortasunean eta plastikoan eragiten duen beroan.Torlojuak zenbat eta azkarrago biratu, orduan eta tenperatura handiagoa izango da.Torlojuak abiadura handian biratzen duenean, plastikora transmititzen den marruskadura (ebakidura) energiak plastifikatzeko eraginkortasuna hobetzen du, baina urtze-tenperaturaren irregulartasuna ere areagotzen du.Torlojuaren gainazaleko abiaduraren garrantzia dela eta, eskala handiko injekzio-makinaren torlojuaren biraketa-abiadura eskala txikiko injekzio-makinarena baino txikiagoa izan behar da, torloju handiak sortzen duen zizaila-beroa askoz handiagoa delako. torloju txikia biraketa-abiadura berean.Plastiko desberdinak direla eta, torlojuaren biraketa-abiadura ere desberdina da.
5. Plastifikatzeko ahalmenaren estimazioa
Ekoizpen-kalitatea ekoizpen-prozesu osoan mantendu daitekeen zehazteko, irteera eta plastifikazio-ahalmenarekin erlazionatutako formula sinple bat erabil daiteke honela: T = (injekzio kolpe osoa gx3600) ÷ (injekzio-makinaren plastifikazio kantitatea kg / hx1000). ) t ziklo-denbora minimoa da.Moldearen ziklo-denbora t baino txikiagoa bada, injekzio-makinak ezin du plastikoa guztiz plastifikatu urtze-biskositate uniformea lortzeko, beraz, injekzio-moldeaketa-piezak desbiderapena izaten dute.Bereziki, horma meheko edo doitasun-tolerantzia-produktuak injekzio bidez moldatzen direnean, injekzio-kopurua eta plastifikazio-kopurua bata bestearekin bat egin behar dute.
6. Kalkulatu atxikipen-denbora eta garrantzia
Praktika orokor gisa, plastiko jakin baten egonaldi-denbora kalkulatu behar da injekzio-makina zehatz batean.Batez ere injekzio-makina handiak injekzio kantitate txikia erabiltzen duenean, plastikoa erraza da deskonposatzen, eta hori ez da detektatzen behaketatik.Atxikipen denbora laburra bada, plastikoa ez da uniformeki plastifikatuko;Plastikozko propietatea ustelduko da atxikipen-denbora handitzean.
Beraz, atxikipen-denbora koherentea izan behar da.Metodoak: injekzio-makinaren plastikozko sarrerak konposizio egonkorra, tamaina eta forma koherentea dituela ziurtatzeko.Injekzio-makinaren ataletan anomalia edo galerarik badago, jakinarazi mantentze-sailari.
7. Moldearen tenperatura
Egiaztatu beti injekzio-makina erregistro-orrian zehaztutako tenperaturan ezarri eta funtzionatzen duen.Hau oso garrantzitsua da.Tenperaturak injekziozko piezen gainazaleko akabera eta etekinean eragingo duelako.Neurtutako balio guztiak erregistratu eta injekzio-makina egiaztatu behar dira zehaztutako unean.
Argitalpenaren ordua: 2022-abuztuaren 15a